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拉伸膜机的注意事项都有那些呢?
发布日期:2021/9/6 点击数:309

  拉伸膜机的注意事项都有那些呢?通常PET薄膜在纵向和横向的F-5值在100~390MPa.但,这种薄膜对于长时间放声或小尺寸的磁带基膜是不够用的。因这些磁带要求薄膜硬度更大。薄膜的有效硬度是与薄膜厚度3X膜模量成比例的,即使薄膜很薄,也应该有较高的模量。高模量的薄膜是由增加薄膜分子取向获得的。因为纵向模量与磁带运动性有关,而横向模量与磁头接触性有关,要求在两个方向上都具有高模量。(磁带的运动性好坏通常是由磁带的伸长率、磁带边缘损坏及磁带的折叠状况来评价的)。  以下列举了一些类型的拉伸薄膜:
  ①半拉伸薄膜(纵向F-5值为130~150MPa);
  ②一般拉伸薄膜(纵向F-5值为150~180MPa);
  ③过拉伸薄膜(纵向F-5值为180~220MPa);
  ④超过拉伸薄膜(纵向F-5值为220~260MPa);
  ⑤双侧拉伸薄膜(纵向F-5值为150MPa;横向F-5值为140MPa).
  随着拉伸的增加,PET薄膜的热收缩率收缩率增加,热收缩的变化是与F-5值的关系是不可逆的。
  生产拉伸薄膜的基本过程如下:
  (1)LD方向拉伸;
  (2)TD方向拉伸;
  (3)LD方向再拉伸;
  (4)如果需要,TD方向再拉伸;
  (5)热固化。
  LD方向再拉伸是相当困难的,因为薄膜非常薄和宽,会导致
  (1)两边应成型得相当厚,以防此宽度减小;
  (2)预热和拉伸辊的偏差应该尽可能小;
  (3)拉伸温度应随薄膜通过机器的进程而升高。
  由于再拉伸过程通常成本较高,因此提出了另一种方法以降低制造成本。这种新工艺的特点是,第一次的LD方向拉伸分两步进行:
  (1)流延薄膜首先在120~150℃在LD方向拉伸,控制拉伸比,使拉伸薄膜的双折射值在0.005~0.025之间;
  (2)之后第二次LD方向的拉伸在60~100℃之间进行;
  (3)这样获得的单向拉伸薄膜在TD方向以4.3以上的拉伸比进行拉伸;
  (4)获得双向拉伸薄膜之后再热固化。
  根据这样的加工工艺,由于不需要再次拉伸过程,因此拉伸薄膜的制造成本较低。有各种方法生产过拉伸薄膜,下面列举了其中的一些方法。
  (1)双取向的薄膜再次同步双向拉伸.
  ”第二次同步拉伸的拉伸比分别为:LD方向为1.05~1.90;TD方向为1.0~1.9.同步拉伸的拉伸温度在(Tg+10)℃和(Tm-40)℃之间(Tg:玻璃化转变温度;Tm:熔融温度)。
  (2)多步LD方向拉伸与再拉伸相结合.
  流延薄膜以多步形式在LD方向拉伸为双折射值在0.02~0.10的单取向薄膜,之后薄膜以2.5~4.5的拉伸比在TD方向拉伸,并以1.5~2.5的拉伸比在LD方向再拉伸。经过LD、TD及LD拉伸产品的拉伸比高于25.
  (3)多步LD拉伸与同步双向拉伸相结合.
  流延薄膜以多步形式在LD方向拉伸为双折射值在0.02~0.10的单取向薄膜。之后薄膜以高于2.5的拉伸比进行TD方向拉伸,之后进行同步双向拉伸,此时两方向的拉伸比在1.4~2.5,产品总的拉伸比在27以上。
  (4)伴有区域退火的区域拉伸。
  区域拉伸和退火包括在按压点加热的张力条件下的薄膜拉伸和退火。区域拉伸的目的是在防止结晶的同时获得较高的分子取向,它是通过大致在Ts温度时薄膜的颈缩拉伸获得的。区域退火的目的是在Tc-Tm温度之间较高的张力下,对拉伸薄膜退火的方法,获得分子链伸长的晶体。区域退火薄膜的LD方向模量几乎是原薄膜的两倍,尽管TD方向的模量有所下降。



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